選擇切削液時需考慮什麼 切削液選用注意事項

　　在刀具加工業中，合理使用切削液不僅能夠保護刀具，節約生產成本，提高工作效率，而且能夠增強刀具加工精度，提高加工出的產品的表面光滑度。然而，在生產中，選錯了切削液不但不能達到預期效果，反而會損壞刀具和加工材料;有時，雖然滿足了刀具的需求，但損壞了加工材料，也得不償失。磨刀機切削液選用的注意事項：
　　1. 從刀具方面考慮
　　(1)高速鋼刀具耐熱性差，應采用切削液。
　　(2)硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必須使用時可采用低濃度乳化液或多效切削液(多效指潤滑、冷卻、防鏽綜合作用好，如高速攻螺紋油)，且澆注時要充分連續，否則刀片會因冷熱不均而導致破裂。
　　2.從加工方法方面考慮
　　(1)鑽孔、鉸孔、攻螺紋和拉削等工序的刀具與已加工表面摩擦嚴重，易采用乳化液、極壓乳化液或極壓切削油。
　　(2)成型刀具、齒輪刀具等價格昂貴切削工具
    (3)磨削加工溫度很高，還會產生大量的碎屑及脫落的沙粒，因此要求切削液應具有良好的冷卻和清洗作用，常采用乳化液，如選用極壓型或多效型合成切削液效果更好。
　　3. 從工件材料方面考慮
　　(1)切削鋼等塑性材料時，需用切削液。
　　(2)切削鑄鐵、青銅等脆性材料時可不用切削液，CNC工具其作用不明顯。
　　(3)切削高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，屬高溫高壓邊界摩擦狀態，易選用極壓切削油或極壓乳化液，有時還需配置特殊的切削液。

　　(4)對於銅、鋁及鋁合金，為得到較高的加工表面質量和加工精度，可采用10%～20%的乳化液或煤油等。