橡膠助劑的六大種類

　　橡膠助劑一般分為六大類。

　　第一防水密封圈類為硫化體系助劑，橡膠製品主要有硫化劑、促進劑和活化劑。

　　硫化劑包括：①硫、O型環硒、碲；②含硫化合物；③有機過氧化合物；④醌類化合物；⑤胺類化合物；⑥樹脂類；⑦金屬氧化物；⑧其它硫化劑。

　　促進劑包括：①二硫代氨基甲酸鹽；②黃原酸鹽；③秋蘭姆；④噻唑類；⑥次磺酰胺；⑦胺及醛胺縮合物；⑧胍類；⑨硫脲類。

　　活化劑包括：①氧化鋅；②氧化鎂；③硬脂酸等。

　　第二類為防護體系助劑，主要是防老劑和阻燃劑，防老劑主要有胺類、酚類、雜環類、亞磷酸酯類、防護蠟等。

　　胺類包括：①萘胺系；②喹啉系；③二苯胺系；④對苯二胺系。

　　酚類包括：①烴化單核酚；②烴化雙核酚；③烴化多核酚。

　　還有雜環類、亞磷酸酯類。

　　防護蠟包括：微晶蠟、地蠟和白蠟等。

　　阻燃劑包括：①溴系；②氯系；③磷系；④無機物。

　　第三類為操作系統助劑，主要有增塑劑(軟化劑)、分散劑、均勻劑、增粘劑、脫模劑和防焦劑。

　　第四矽橡膠墊圈類為補強填充體系助劑，主要有炭黑、白炭黑、無機補強劑和填充劑和有機補強劑和填充劑。

　　第五類為粘合體系助劑，主要有間-甲-白體系、鈷鹽粘合促進劑、三嗪類粘合劑、浸漬粘合劑和橡膠迫緊零件膠粘劑。

　　第六類為其它助劑，如發泡劑、消泡劑、著色劑、芳香劑、防霧劑、防白蟻劑、潤滑劑、脫模劑、隔離墊布處理劑、制品表面修飾劑和模具清洗劑等。

丁腈橡膠性能主要用途

　　丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚橡膠製品合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳O型環液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用於制造耐油橡膠制品。

　　它也叫做NBR。 由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在 防水密封圈150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用於制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

　　性能

　　丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡稱NBR，平均分子量70萬左右。灰白色至淺黃色塊狀或粉狀固體，相對密度0。95～1。0。丁腈橡膠具有優良的耐油性，其耐油性僅次於聚硫橡膠和氟橡膠，並且具有的耐磨性和氣密性。丁腈橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。耐熱性優於丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃長期工作。氣密性僅次於丁基橡膠。丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加，拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐矽橡膠墊圈臭氧性能和電絕緣性能不佳，耐水性較好。

　　主要用途

　　丁腈橡膠主要用於制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用於制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用於制作膠板和耐磨零件。

　　4) 丁腈橡膠性能提升技巧

　　耐油性能提升：通過增加丙烯腈含量，可以提高其耐油性，但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使橡膠迫緊零件用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及

　　3 優良的粘結性能。廣泛用於制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

　　耐寒耐低溫性能提升：丁腈橡膠耐寒性能差，隨丙烯腈含量增加，其耐寒性隨之變差。通過采用不同丙烯腈含量的丁腈橡膠並用，調整不同防老劑、補強劑、增塑劑的並用，可獲得耐油、耐疲勞等綜合性能良好的耐寒丁腈膠配方。